|
Основное назначение
Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
31 |
|
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе |
57 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,08 |
1,1 |
1,1 |
2,5 |
10,8 |
33,0 |
0,009 |
0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,5 |
320 |
50 - 70 |
|
51 |
|
3,0 |
350 |
70 - 90 |
|
32 |
|
4,0 |
350 |
110 - 130 |
|
19 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗШ-6-?-НД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 - 94 |
|
Е-650/57-2-Б40 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E9-UM250”55”-TZ |
|
