|
Основное назначение
Наплавка супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 14,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
30 |
|
Отпуск 720°С, 3 ч |
54 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
V |
Al |
S |
P |
|
0,08 |
1,2 |
1,2 |
3,1 |
10,5 |
31,5 |
0,2 |
0,28 |
0,016 |
0,021 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
90-100 |
|
38 |
|
4,0 |
350 |
140-150 |
|
19 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ).
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗШ-8-?-НД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-083-00187197 - 96 |
|
Е-600/54-2-Б40 |
|
ГОСТ |
Э-320Х25С2ГР |
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E10-UM60-G |
|
