|
Основное назначение
Наплавка штампов всех типов, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 400°С, а также быстроизнашивающихся деталей станочного оборудования (направляющих, эксцентриков, шестерен и др.). Наплавка в нижнем и полувертикальном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 8,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,1 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (в исходном состоянии) |
55 |
|
Закалка 790-900°С + отпуск 300°С, 1ч. |
55 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
Ti |
S |
P |
|
0,8 |
0,9 |
1,0 |
0,6 |
2,7 |
0,1 |
0,013 |
0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,5 |
350 |
60 - 75 |
|
49 |
|
3,0 |
350 |
80 - 100 |
|
37 |
|
4,0 |
450 |
110 - 140 |
|
16 |
|
5,0 |
450 |
140 - 180 |
|
9 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов холодной штамповки и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в два - пять слоев толщиной до 10 мм или ванным способом высотой до 50 мм с предварительным подогревом до температуры 300-400°С.
Прокалка перед наплавкой: 280-300°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-70Х3СМТ-ЭН-60М-?-НД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-650/57-(1,2)-Б40 |
|
ГОСТ |
Э-90Х4М4ВФ |
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E4-UM60-GT |
|
