|
Основное назначение
Наплавка металлорежущего инструмента (взамен сталей марок Р18 и Р6М5), а также штампов горячей штамповки, работающих при температуре 800 - 850°С, и других деталей, эксплуатируемых в особо тяжелых температурно-силовых условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
52 |
|
Отпуск 600°С, 2ч. |
64 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Co |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
0,09 |
0,4 |
0,9 |
9,4 |
19,0 |
2,2 |
0,6 |
9,9 |
0,015 |
0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
100 - 140 |
|
24 |
|
4,0 |
450 |
140 - 200 |
|
10 |
|
5,0 |
450 |
180 - 250 |
|
6 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой сопротивляемостью смятию и истиранию при больших удельных нагрузках и температуре до 850°С.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один - три слоя общей толщиной 2 - 6 мм или ванным способом с предварительным подогревом до температуры 400-700°С.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-10К18В11М10Х3СФ-ОЗИ-5-?-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-850/64-2-П40 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E4-UM60-ST |
|
