|
Основное назначение
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
- |
|
Отпуск 725°С, 1ч. с замедленным охлаждением до 200°С (для перлитных сталей);
отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С (для аустенитных сталей) |
46 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
|
0,13 |
4,0 |
4,1 |
5,7 |
7,9 |
16,3 |
0,8 |
0,009 |
0,017 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
350 |
120-140 |
|
20 |
|
5,0 |
450 |
160-190 |
|
10 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67-?-НД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-450/47-2-Б40 |
|
ГОСТ |
Э-65Х25Г13Н3 |
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E8-UM300-P |
|
