|
Основное назначение
Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 9,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
61 |
|
Отпуск 560°С, 2ч. |
61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
V |
W |
S |
P |
|
0,8 |
0,5 |
0,4 |
4,0 |
3,6 |
1,0 |
1,4 |
0,014 |
0,022 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
350 |
80 - 100 |
|
32 |
|
4,0 |
450 |
120 - 160 |
|
14 |
|
5,0 |
450 |
160 - 240 |
|
9 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях работы штампов и удовлетворительной сопротивляемостью ударам.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят в один - четыре слоя с предварительным подогревом до температуры 300-600°С. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение. Возможна наплавка ванным способом на повышенных режимах.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-90Х4М4ВФ-ОЗИ-3-?-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-750/61-2-Б40 |
|
ГОСТ |
Э-10К18В11М10Х3СФ |
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E4-UM55”65”SZ |
|
