|
Основное назначение
Наплавка деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения и ударных нагрузок. Наплавка в нижнем положении переменным током и постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HВ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
420 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
S |
P |
|
0,13 |
3,5 |
1,7 |
0,020 |
0,030 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
140 - 160 |
|
16 |
|
5,0 |
450 |
160 - 180 |
|
10 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей.
Технологические особенности наплавки
Прокалка перед сваркой: 300°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗН-400М-?-НД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-67 - 88 |
|
Е-400/42-1-Б43 |
|
ГОСТ |
Э100 |
|
AWS |
E 12015-BI |
|
ISO |
|
|
DIN |
|
|
