|
Основное назначение
Сварка узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,7 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
610 |
490 |
33 |
130 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
|
0,09 |
1,82 |
0,25 |
9,5 |
20,2 |
0,81 |
0,009 |
0,019 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,0 |
290 |
40 - 70 |
|
106 |
|
2,5 |
290 |
60 - 90 |
|
67 |
|
3,0 |
340 |
70 - 100 |
|
47 |
|
4,0 |
350 |
100 - 140 |
|
26 |
|
5,0 |
440 |
135 - 180 |
|
15 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5% (типичное 3,7%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-?-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 или ОСТ 24.948.01-90 |
|
Е-2453-Б20 |
|
ГОСТ |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
|
AWS |
ENiCrMo-5 |
|
ISO |
|
|
DIN |
EL-NiCr14Mo15W4Mn2 |
|
