|
Основное назначение
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
не менее 540 |
не менее 340 |
не менее 25 |
не менее 90 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
V |
S |
P |
|
0,07 |
2,4 |
0,48 |
2,5 |
10,5 |
18,0 |
0,52 |
0,020 |
0,025 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,0 |
300 |
30 - 60 |
|
98 |
|
2,5 |
300 |
40 - 80 |
|
63 |
|
3,0 |
300 |
60 - 110 |
|
44 |
|
4,0 |
340 |
100 - 160 |
|
22 |
|
5,0 |
450 |
120 - 180 |
|
13 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.
Технологические особенности сварки
Сварку производят без последующей после сварки термической обработки.
Прокалка перед сваркой: 120-150°С; 1 ч.
Условное обозначение
ЭА-400/10У-?-ВД |
ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ 5Р.9370-81 |
|
Е-Б20 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
E16.25.6B20 |
|
DIN |
E16.25.6B20 |
|
