|
Основное назначение
Изготовительная наплавка резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также ремонтная наплавка тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 10,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
- |
|
Отпуск 560°С, 3ч |
62 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Cr |
V |
Ti |
Al |
W |
S |
P |
|
1,1 |
0,6 |
1,5 |
7,5 |
4,3 |
1,3 |
0,20 |
0,25 |
2,2 |
0,017 |
0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
2,5 |
350 |
60 - 80 |
|
46 |
|
3,0 |
350 |
90 - 110 |
|
31 |
|
4,0 |
450 |
150 - 170 |
|
14 |
|
5,0 |
450 |
170 - 190 |
|
12 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗИ-6-?-НД |
ГОСТ 9466-70, ТУ 14-168-50 - 85 |
|
Е-750/61-2-Б40 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E2-UM60-GP |
|
