|
Основное назначение
Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали марки 110Г13Л, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и значительных ударных нагрузок. Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 12,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
не менее 56 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Cr |
N |
B |
S |
P |
|
0,7 |
4,1 |
3,2 |
4,6 |
0,15 |
1,1 |
0,016 |
0,027 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
150 - 170 |
|
14 |
|
5,0 |
450 |
180 - 200 |
|
10 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к образованию трещин при многослойной наплавке и в условиях эксплуатации.
Технологические особенности наплавки
Прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Условное обозначение
ОЗН-7-?-НД |
ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-76 - 94 |
|
Е-650/57-1-Б40 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
E1-UM300-P |
|
