|
Основное назначение
Сварка ответственных изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - рутиловое.
Коэффициент наплавки - 13,5 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 2,0 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,5 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
620 |
440 |
37 |
180 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,045 |
1,92 |
0,56 |
9,3 |
19,6 |
0,008 |
0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
300 |
70 - 110 |
|
45 |
|
4,0 |
330 |
110 - 170 |
|
22 |
|
5,0 |
350 |
140 - 190 |
|
13 |
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 с провоцирующим отпуском при температуре 650°С в течение 1 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 4-10% (типичное 7,4%).
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 200°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-04Х20Н9-ОЗЛ-36-?-ВД |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
|
Е-2006-РБ20 |
|
ГОСТ |
|
|
AWS |
|
|
ISO |
E25.25.Mn2NbB30 |
|
DIN |
E25.25.Mn2NbB30 |
|
