|
Основное назначение
Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - специальное.
Коэффициент наплавки - 9,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки |
Твердость HRCэ |
|
Без термообработки (исходное состояние) |
60 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ti |
B |
|
3,2 |
1,2 |
2,2 |
23,0 |
1,3 |
1,4 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
4,0 |
450 |
200 - 220 |
|
10 |
|
5,0 |
450 |
250 - 270 |
|
7 |
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется - во избежание выкрашивания - производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом.
Прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч.
Условное обозначение
Э-320Х23С2ГТР-Т-620-?-НГ |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
|
Е-700/59-1-П42 |
|
ГОСТ |
Э-08Х17Н8С6Г |
|
AWS |
|
|
ISO |
|
|
DIN |
|
|
