|
Основное назначение
Сварка оборудования из коррозионно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,0 г/А· ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,8 кг.
Типичные механические свойства металла шва
Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
640 |
470 |
33 |
120 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C |
Mn |
Si |
Mo |
Ni |
Cr |
Nb |
S |
P |
|
0,09 |
1,6 |
0,80 |
2,2 |
10,2 |
18,2 |
1,0 |
0,011 |
0,017 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Ток, А |
|
Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
|
3,0 |
300 |
60 - 90 |
|
45 |
|
4,0 |
340 |
110 - 140 |
|
24 |
|
5,0 |
350 |
120 - 180 |
|
18 |
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.
Технологические особенности сварки
Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.
Условное обозначение
Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-?-ВС |
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 |
|
Е-2005-Б20 |
|
ГОСТ |
Э-10Х25Н13Г2 |
|
AWS |
E309-15 |
|
ISO |
E23.12B20 |
|
DIN |
E23.12B20 |
|
